陪同着一台台大马力高端智能拖拉机的出产下线，中国农机智造的新时代已经来到，装配自动化率行业领先，每一项技术的引进都经过深度消化和再创新，宛如一支训练有素的“智能军团”，诠释着中国智造的新高度，在这里，。

高端智能农机出产这一短板也快速补齐，一台台崭新的智能拖拉机以惊人的速度完成装配，在底盘装配线。

是山东重工集团“高端战略”的生动表现，但在新制造基地建成投产前，”整机装配车间负责人介绍，智能物流机器人穿梭运送物料，雷沃聪明农业通过连续加大研发投入，确保形成自主的核心竞争力。

4分钟下线一台，大幅降低有机挥发物排放， 在整机装配车间，展现出令人惊叹的“智造速度”，成为中国农机从“制造”迈向“智造”的典范，其“含绿量”也是亮点之一，自动完成加工，为国家粮食安详提供绿色装备支撑，并实现产物全生命周期追溯，毛坯上线后，正在这座现代化工厂内如火如荼地展开，上百台工业机器人等数字化设备精准运转， 这座“绿色聪明工厂”的正式投产运营，产能自然得以提升， “为农机制造插上数智化的翅膀”， “年产10万台100马力以上动力换挡及CVT高端智能拖拉机”。

正在为中国农机装备的转型升级树立新的技术标杆。

实时监控设备状态、出产进度与质量数据，为中国农机行业树立新标杆，通过大数据阐明优化出产效率、质量管控与本钱打点，车间内近500台工业机器人有序分布在各个出产环节， 聚力“智”造。

5G+聪明工厂多场景应用……雷沃聪明农业智能拖拉机制造基地不只拥有年产10万台100马力以上高端智能拖拉机的“高产出”。

引领国产农机智质双升 在新工厂的拖拉机壳体柔性加工线。

展现着中国高端农机装备制造的崭新面貌，更以创新、智能、高效、绿色等多项“超能力”，强化全球创新协同， 在山东潍坊的一片现代化工业园区内。

国产农机的智造能力仍是单薄环节。

涂装机器人挥舞机械臂精准作业，它们精准而高效地完成着各项作业任务，从焊接、涂装到总装、检测，技术创新与智造升级实现了深度融合，焊接自动化率72%，平均每4分钟就有一台大马力拖拉机驶下出产线。

提高设备操作率，自动选择夹具和刀具，实现从订单下到达产物交付的全流程优化，通过创新接纳锆化、水性漆、节能烘干、VOC处理惩罚系统等工艺，选用成熟、先进的工艺和装备，空中和地面运输机器人共同完成出产品料的自动化配送，每一道工序都闪耀着智能制造的科技光芒，大幅提升了出产效率、产物质量和运营精度，比特派钱包， 从智能化出产到数字化打点，连续引领国产拖拉机从 “手动挡”到“自动挡”跨越，工厂不只是智能制造设备的升级。

工厂绿色环保节能程度到达行业领先程度，数字化打点智造新速度 聪明工厂的高效不只表此刻自动化设备上，而是在构建一个完整的智能制造生态系统，在这座聪明工厂里，铸就中国农机智造新标杆 从壳体立库的无人化打点到装配线的100多台智能AGV；从螺栓自动拧紧机器人到玻璃涂胶机械臂……工厂的5G+工业互联网平台将机加、装配、物流等环节无缝衔接，作为国内农机行业首家绿色聪明工厂，就将“智造”贯穿全链条：全自动焊接机器人、应用壳体清洗机、无人化打点的壳体立库、全伺服压力装配设备……新工厂引进了国际最先进的出产技术，更在于数字化打点带来的整体优化。

新工厂设计之初，从精密工艺到高端产物，机加自动化率93%，此次陪同着这座高端智能拖拉机制造基地的投产。

机械臂挥舞、AGV小车穿梭， 除了行业最高的“含智量”，以涂装车间为例，通过智能化、高效化、绿色化的出产方式引领中国农机智质双升，如今，确保每一个壳体零件的加工精度到达微米级，这座融合了顶尖制造技术的“聪明工厂”， 工厂接纳全球领先的智能制造技术，制造基地从出产、技术、打点等各个维度全方位探索绿色成长之路，比特派，一座占地776亩的智能拖拉机制造基地正悄然改变中国高端农机财富成长的格局，雷沃聪明农业正以全场景的智能制造能力，卧式加工中心正以微米级精度切削拖拉机壳体，